Производство террасной доски: почему декинг из ДПК пользуется спросом, технология его выпуска

Для устройства напольного покрытия на открытых площадках загородных домов и отделки прилегающей к ним территории, используются различные отделочные материалы. Террасная доска относится к наиболее популярному виду облицовки. Этому способствуют ее прекрасные эксплуатационные характеристики.

Статья расскажет о видах изделий и о том, как осуществляется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.

Разновидности террасной доски

Террасная доска применяется для отделки:

• полов крылец, беседок, веранд, террас, балконов и лоджий;
• территории около бассейнов;
• бань и саун;
• пирсов и причалов;
• дорожек в загородных хозяйствах;
• уличных кафе;
• корабельных палуб.

Террасная доска (декинг) может быть трех видов. Раньше активно применялось покрытие, произведенное из натуральной древесины. Для использования в уличных условиях наиболее подходящими материалами являются лиственница и экзотические породы дерева.

Позднее стали выпускаться доски из термообработанной древесины. Такая технология позволила повысить прочность облицовки, уменьшить ее влагопроницаемость и использовать более бюджетные породы дерева, превращая их в элитные. Доски из пиломатериалов до сих пор пользуются популярностью.

В наше время, в эру развития технологий и производства композитных материалов, появился отделочный материал, сочетающий в себе лучшие свойства дерева и функциональность пластиков. Речь идет о древесно-полимерном композите (ДПК), для производства которого используются отходы деревообрабатывающих производств и полимеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид.

Помимо изготовления террасной доски, ДПК используется для производства фасадных панелей, ограждений, кровельных материалов, подоконников, дверей, деталей автомобилей и др.

Характеристики доски из ДПК

Декинг из ДПК отлично подходит для использования в отделке конструкций, подвергающихся значительным воздействиям внешней среды. Его эксплуатационные и эстетические характеристики находятся на высочайшем уровне.

Характеристики материала:

• высокая стойкость к истиранию: не более 0,1 г/см2;
• стойкость к нагрузкам: до 0,5 т/м2;
• плотность: от 700 до 1200 кг/м3;
• температурный диапазон: -45…+70 градусов;
• влагопоглощение: до 5%;
• класс горючести: 4;
• срок службы: от 30 лет.

Преимущества террасных досок, произведенных из древесного композита:

• Высокая стойкость к механическим повреждениям.
• Прочность. Материал способен выдерживать высокие нагрузки различного характера.
• Поверхность доски не скользит.
• ДПК не теряет внешний вид на протяжении всего срока службы.
• Стойкость к влаге, солнечным лучам, температурным перепадам, агрессивным средам.
• Неподверженность появлению плесени и повреждениям вредителями.
• Пожарная безопасность.
• Хорошая теплопроводность, позволяющая ходить по покрытию босиком.
• Легкость в уходе, для уборки достаточно щетки и мыльного раствора.
• Экологическая безопасность.
• Продуманные способ монтажа своими руками и виды креплений.
• Отличные эстетические характеристики. Террасная доска из ДПК напоминает текстуру дерева и пахнет древесиной. На рынке представлено большое количество различных моделей декоративного покрытия (пример — на фото).

К недостаткам материала можно отнести достаточно высокую цену и большой риск приобретения продукции недобросовестных производителей. Выпускается широкий размерный ряд декинга.

Стандартные габариты досок:

• толщина: 22…28 мм;
• ширина: 135…147 мм;
• длина: 1500…6000 мм.

Покрытие может быть пустотелым или полнотелым, одно- и многослойным. Поверхность доски может иметь различную фактуру: быть шлифованной, тисненой, металлизированной, декорированной печатью, покрытой ЛКМ или защитным полимерным слоем, облицованной шпоном.

Технология производства изделий из ДПК развивается. Возрастает и качество материала, и уровень оборудования. На рынке постоянно появляются новые виды продукции.

Выпуск террасной доски из ДПК

Развитию этого направления производства отделочных материалов способствует доступность сырья.

Состав сырья

Для производства композита используется древесная мука, сельскохозяйственные отходы в виде жмыха подсолнечника, рисовой шелухи, скорлупы, а также макулатуры. Связующим компонентом выступают ПВХ, ПЭ или ПП, что вносит в характеристики продукции свою специфику. Чтобы снизить себестоимость производства, многие производители используют вторичное сырье.

Также с целью получить больший экономический эффект могут быть добавлены минеральные наполнители (тальк, кремнезем, карбонат кальция). Для придания изделиям особых свойств применяются аддитивы, которые помогают оптимизировать эксплуатационные показатели: ПАВы, стабилизаторы света, температуры, средства для вспенивания, смазки, антипирены, антисептики и др.

Различные производители используют в рецептуре выпуска свои процентные соотношения связующего и наполнителя (как предписывает технологическая инструкция), от чего сильно зависит и цена готового изделия.

Наиболее бюджетные модели производятся из композита, содержащего 30% пластика и 70% древесины, что приводит к повышенной хрупкости продукции, меньшей стойкости к износу и влаге. Равная пропорция компонентов позволяет добиться оптимальных свойств материала.

Увеличение содержания полимеров до 60% приводит к повышению прочности и стойкости к климатическим факторам, но ухудшает внешний вид доски, которая становится похожа на пластик.

Важно! Многие производители используют при производстве декинга сырье из 80% древесной муки и 20% пластика.

Технология производства

Наиболее часто используемым способом для производства декинга является экструзия, когда готовое изделие получается при помощи продавливания расплавленной массы через формующие отверстия. Некоторыми производителями используются прессование и литьевой метод.

Основные этапы изготовления террасной доски:

1. Измельчение древесного сырья.
2. При необходимости сушка муки.
3. Дозировка, перемешивание ингредиентов.
4. Экструзия изделий.
5. Обработка доски.

Применяется двухшаговое или одношаговое оборудование для производства террасной доски из двух экструдеров. В первом случае смесь после выхода из первого экструдера гранулируется, после чего охлаждается и плавится во втором экструдере.

Одношаговая технология предусматривает поступление материала во второй экструдер сразу в расплавленном виде, и позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.

Помимо этого, для такого оборудования требуется меньше места и рабочих, оно проще и дешевле комплекта, предусматривающего экструзию в два этапа. Кроме того, допускается использование муки, имеющей влажность 10%, что позволяет убрать стадию сушки.

На первом этапе древесное сырье дробится с помощью ножевых или молотковых дробилок до фракции от 0,7 до 1,5 мм. После этого мука распределяется по фракциям для различного использования.

Самые мелкие идут на производство профилей, для которых не нужна дополнительная отделка, среднего размера — для изделий с последующей обработкой, крупные — для выпуска технических профилей.

Полученную муку перемешивают со связующим и добавками. Для этого перед экструдером стоят бункеры с полимерами и смесью муки с присадками.

Далее идет основное оборудование — экструдер с водяным охлаждением. Хорошую геометрию  доски обеспечивает формующая головка. Причем ее конструкция позволяет ориентировать волокна древесины по направлению экструзии, позволяя тем самым повысить прочность доски.

Лучше всего для производства изделий из композита подходят двухшнековые модели экструдеров, обеспечивающие высокое давление продавливания расплавленной массы. Их производительность варьируется в пределах 600…1000 кг/ч.

После выдавливания из экструдера доски торцуются. Что характеризует качественное оборудование, на котором выпускается террасная доска: производство изделий автоматическое, занимает немного площади и отличается большой эффективностью.

Как производится террасная доска, иллюстрирует видео в этой статье.

После выпуска изделий, на отдельных станках производится декоративная обработка декинга, придание его поверхности различной фактуры.

Важно! Если при производстве остаются отходы, они повторно используются после дробления.

И в нашей стране появились условия, чтобы начало развиваться такое производство: террасная доска постепенно находит своего потребителя, а проблем с сырьем, ввиду его доступности, не возникает.